一般來說，在原料藥生產(chǎn)中，結(jié)晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合，此工藝過程是原料藥生產(chǎn)最常用的。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進(jìn)行精制，而用于這一過程生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，其集混合、真空干燥于一體，并以簡潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用，就其實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性來講，是其它設(shè)備難以替代的。

 

 

  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)由主機(jī)、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。就主機(jī)而言，由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝置與機(jī)架等組成。 

 

 

  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理

  在回轉(zhuǎn)筒體的密閉夾套中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停瑹崃拷?jīng)筒體內(nèi)壁傳給被干燥物料。同時(shí)，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，回轉(zhuǎn)筒體作緩慢旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。工作時(shí)，物料處于真空狀態(tài)，通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分（或溶劑）達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵抽氣及時(shí)排出回收。在干燥過程中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出，這3個(gè)過程是不斷進(jìn)行，物料能在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

 

  

  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工藝流程

  在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同，這就導(dǎo)致了其工藝流程也有所不同。目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程：

 

（1）蒸汽加熱，不需要回收溶劑工；

 

（2）熱水加熱、溶劑回收。

 

 

        雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)特點(diǎn)

（1）筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以不斷地更新；

 

（2）間接加熱，不會(huì)被污染，能符合GMP要求；

 

（3）熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上；

 

（4）筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)用戶需求進(jìn)行無級調(diào)速或變頻調(diào)速；

 

（5）真空干燥機(jī)恒溫控制，溫度可由數(shù)顯顯示；

 

（6）具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而運(yùn)行平穩(wěn)；

 

（7）特別設(shè)計(jì)的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心；

 

（8）熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的旋轉(zhuǎn)接頭；

 

（9）當(dāng)需干燥粘性物料時(shí)，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠；

 

（10）真空干燥機(jī)加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴羞x擇。