我廠最近成功研發(fā)的新型精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備，摒棄了以往烘干設(shè)備的笨重和效率問題，新型的精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備在效率上比以往的提高了一倍，而且在節(jié)能環(huán)保方面更加注重，是新一代的精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備產(chǎn)品，性價(jià)比更高，深受客戶的信賴！精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備可滿足日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸。 精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備技術(shù)參數(shù)：烘干設(shè)備直徑從Φ1.6~3.5M，其長(zhǎng)度有10～30～40M等各種規(guī)格專利產(chǎn)品，小時(shí)處理量從10～100～300～500t/h。入料水分：20～30～40～50±5%，干后水分可降至5～10～15±5%(可調(diào))。對(duì)于粒度細(xì)、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結(jié)、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散效果好、蒸發(fā)強(qiáng)度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術(shù)難題。

 

　　精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)：熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型專用干燥設(shè)備。

 

　　精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備干燥工藝：采用“順流-逆流”的組合干燥工藝，并根據(jù)物料受熱溫度實(shí)行“分段變溫干燥”，各干燥段之間設(shè)計(jì)有緩蘇段，“干燥-緩蘇”交替進(jìn)行。精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備三干燥段結(jié)構(gòu)：在頂端的干燥段采用較高的熱風(fēng)溫度使物料快速升溫，并帶走一部分表面水分；中間干燥段采用中等熱風(fēng)溫度脫去大量水分；經(jīng)過以上干燥段后，物料溫度已經(jīng)升高，所以底部干燥段采用較低溫度即可達(dá)到脫去在物料內(nèi)部吸附力較強(qiáng)的水分又避免物料溫度升得過高的目的；最后經(jīng)過冷卻段的充分冷卻，達(dá)到安全水分和溫度的出機(jī)物料。該機(jī)將“順流”、“逆流”干燥工藝優(yōu)化組合運(yùn)用，達(dá)到最優(yōu)效果，是我公司的精品機(jī)型。

 

　　精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備工作流程：是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。烘干后的產(chǎn)品從底端下部收集。

 

　　精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備6大性能特點(diǎn)1.處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。2.耐高溫，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。3.精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。4.精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。5.專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。6.精煤烘干設(shè)備|蒙煤烘干設(shè)備|沙石烘干設(shè)備抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。